Услуги производство

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла – универсальный вид обработки металлов резанием применяемый к любому типу металлов: чёрным, цветным, тугоплавким и тд. Процесс плазменной резки металлов отличается высокой производительностью, качеством получаемого материала, меньшими, по сравнению с другими процессами заготовительного раскроя материала (кислородным, лазерным, гидроабразивным) ресурсо- и трудозатратами и, соответственно, более низкой ценой.

Для плазменной резки металла на предприятии используется станок ЧПУ с источником плазмы Hypertherm Powermax 105 (США). Размер стола 2000 х 4000 мм. Толщина разрезаемого материала от 0,5 до 25 мм. Резка выполняется как по эскизам и чертежам заказчика, так и по чертежам, разработанным нашими специалистами.

Гибка металла

Производственные мощности предприятия оснащены гибочным и прессовым оборудованием «KINGSLAND» Бельгия, ООО «АЗКПО» Россия, оборудованием собственного производства (СГП135-3х500, СГПС135-3х330) и необходимыми технологиями для решения широкого круга задач в области гибки металла.

В перечень технических возможностей входит гибка листового металла толщиной до 6 мм., шириной до 2000 мм. с углом гиба до 120 град., листового металла толщиной до3 мм., шириной до 500 мм. с углом гиба до 135 град., гибка круглого и профильного проката, прессование.

Предприятие имеет возможность модификации имеющегося оборудования, либо производства собственного, что совместно с использованием современных программных средств моделирования позволяет решать задачи широкого спектра сложности.

Термопластическое сверление

Термопластическое сверление — процесс пластического формирования сквозного отверстия в тонкостенной металлической заготовке при помощи нагрева за счет трения инструмента о заготовку. В процессе термического сверления в заготовке вокруг формируемого сквозного отверстия с обеих сторон образуются кольцевые буртики толщиной, в 3 раза превышающей первичную толщину металла.

Сформированные буртики идеально подходят для накатывания в них резьбы с высоким моментом затяжки. Технология является альтернативой приваренным гайкам и резьбовым вставкам и позволяет произвольно создавать крепежные соединения как на ровных, так и на изогнутых поверхностях.

Для производства термопластического сверления предприятие использует инструмент и оснастку компании Unimex-Formdrill (Бельгия), VOLKEL (Германия), сверлильное и резьбонарезное оборудование Arboga (Швеция), Maschtec (Швейцария).

Электросварочные работы

В современном производстве сварочным работам уделяется особое внимание. На сегодняшний день сварка является неотъемлемой частью огромного числа технологических процессов, применяемых практически в каждой отрасли производства и от качества проведения сварочных работ зачастую зависит реализация самого процесса.

Участок электросварки предприятия оснащен всем необходимым оборудованием и укомплектован квалифицированным персоналом.

Для проведения сварочных работ на предприятии используется оборудование компании Telwin (Италия) — одного из мировых лидеров в области сварочного оборудования.

Работы могут проводиться как на производственной базе, так и непосредственно на объекте заказчика.

Очистка металла

Очистка металла обычно заключается в удаление с его поверхностей загрязнений и наслоений, ржавчины, прокатных и сварочных шлаков, наплывов, окалины и облоя, образовавшихся в процессе резки, масляных, жировых и механических загрязнений. Данный процесс может предшествовать проведению сварочных работ и является основным в подготовке поверхностей для нанесения финишных покрытий.

Очистка металла на предприятии производится галтованием, пескоструйной обработкой и с использованием ручных шлифовальных машин и абразивных материалов ведущих Российских и зарубежных производителей, в частности Makita Corporation (Япония), Milwaukee Electric Tool (США), LUGA ABRASIV (Россия), 3М (США)

.

Гальваническое цинкование

Технология гальванического цинкования применяется, как правило, для защиты небольших деталей, металлоизделий, крепежа и метизов. Толщина покрытия цинка составляет от 5 до 30 мкм.

Процесс цинкования имеет низкую себестоимость, а конечный продукт обладает достаточной степенью защиты от коррозии. Используемое предприятием оборудование позволяет наносить как декоративное, так и защитное цинковое покрытие. Цинкование производится как с использованием барабанов (метизы, крепеж, небольшие детали) так и на подвесах.

Окраска в электростатическом поле

Принцип метода электростатического окрашивания заключается в том, что жидкий лакокрасочный материал (ЛКМ), соприкасаясь с электродом, установленном в краскораспылителе, получает высоковольтный отрицательный заряд (60-100 кВ), и после распыления его частицы направленно движутся к заземленному окрашиваемому изделию по силовым линиям электростатического поля, возникающим между краскораспылителем и изделием.

Силы электростатического поля направляют движение заряженных частиц ЛКМ, препятствуя образованию красочного тумана, способствуют повышению коэффициента переноса материала на окрашиваемое изделие до 70-98% и обеспечивает более ровное и качественное его наложение.

Для окрашивания с применением электростатического эффекта предприятие использует окрасочное оборудование GRACO (США), и высококачественные лакокрасочные материалы Lankwitzer (Германия).

Разработка и проектирование

Использование современных программных средств моделирования, проектирования и визуализации позволяет качественно решать различные технологические и конструкторские задачи, при этом существенно ускоряя процесс их решения.

Производственно — технический отдел предприятия располагает опытным и квалифицированным инженерно — техническим персоналом и необходимым программным обеспечением для решения широкого круга задач в области металлообработки в соответствии с потребностями заказчика и требованиями разрешительных и регламентирующих документов.